防止聚氨酯喷涂设备出现空泡的操作方法

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防止聚氨酯喷涂设备出现空泡的操作方法
严格控制原液配比和进样量
控制黑料、化合聚醚和环戊烷的配比。在总进样量不变的情况之下，黑色物料比例过大会出现气泡，白色物料比例过大会出现软气泡，环戊烷比例过大会出现气泡，比例过小会出现气泡。黑白材料的比例失调。混合不会显得特别均匀。注入量应根据工艺要求确定。当注射量低于工艺要求时，泡沫成型的密度和强度会降低，更容易出现填充不密实型腔的现象。当注射量高于工艺要求时，会产生气泡和泄漏，箱体会变形
防止聚氨酯喷涂设备出现空泡的操作方法
聚氨酯发泡机温度控制
当温度过高时，反应剧烈，难以控制。在较大的箱体之中注入的泡沫很容易出现性能不均匀的现象，注入末期的泡沫发生了化学反应，粘度迅速增加，但注入末期的泡沫没有发生反应。因此，末期注入的泡沫无法将第一次注入的泡沫推向箱体发泡过程的后端，导致箱体的一部分产生气穴
防止聚氨酯喷涂设备出现空泡的操作方法
发泡前应对黑白材料进行恒温处理，发泡温度应控制在18~25℃℃. 发泡设备预热炉温度应控制在30～50℃℃, 发泡模具温度应控制在35～45℃℃ ° 当发泡模具温度过低时，泡沫液体系流动性差，固化时间长，反应不好，产生空化；当发泡模具温度过高时，塑料内衬会发生变形，发泡体系会发生剧烈反应。因为要严格控制发泡模具的温度和发泡炉的环境(联系我时，请说明是在博发网看到的，谢谢！)