成精密辊压型激光测厚仪助力辊压工序电池一致性

详细内容：
锂电池制片工艺对电池一致性有着至关重要的影响，必须尽可能保证搅拌、涂布和辊压的均一性。其中辊压工序的目的在于使活性物质与箔片结合更加质密、厚度均匀。

压实密度大小直接影响电池性能，过大的压实密度，使得粒子间接触太过紧密，电子导电性增强，但离子移动通道减小或堵塞，不利于容量发挥，放电过程中极化增大，电压下降，容量减小；压实密度过小，粒子间距离大，离子通道多，电解液吸液量大，有利于离子移动，但因粒子间接触面积小，不利于电子导电，放电极化增大；一定程度内，随着压实密度增大，原材料粒子之间的距离减小，接触面积加大，导电通道和桥梁增加，宏观表现为电池内阻减小。但在涂布均匀的情况下，压实密度取决于辊压厚度，即控制压实密度主要靠控制辊压厚度来实现。

由于一般辊压的是涂布后的整片大极片，极片厚度是否均匀直接影响电池一致性。国家《汽车动力电池行业规范条件》中明确涂布、辊压工序必须配备在线检测设备。

大成精密辊压型激光测厚仪，可放置在压制辊后、收卷前，测量压制后的锂电池正负极片的厚度测量。



产品亮点:n 大理石C架及导轴底座，无应力存在，可保证长期稳定性；

1、设有上下激光光路同轴度调整装置（此为大成专利）；

2、有小托辊支撑，减少因极片张力不均匀导致的极片倾斜角度；

3、独有复合材料多层隔震设计，彻底隔绝从高频到低频的所有震动干扰源；

4、可与辊压机行程闭环控制，在线实时调节辊缝与压力参数。

大成精密测量设备通过对生产过程实时监控，产生实时测量数据，为生产设备的调节提供数据支持，为生产过程中问题的分析与改进提供支持，实现了过程能力分析和异常追溯，从而提高产品良率生产设备利用率可提高约30%。

大成精密作为国家级高新技术企业，相继与清华大学、南京大学、西安交通大学等高校建立了战略合作关系。现申请专利40余项，测量设备在各类卷材、薄膜、 片材等生产过程中均得到广泛应用。目前在国内锂电池极片检测市场份额占比超过65%。大成精密乐于分享各行业应用的成功经验，并提供合理选型的建议。欢迎垂询：400-886-9605 销售总监：135 1089 7109(联系我时，请说明是在博发网看到的，谢谢！)