家具专业类型企业的质量管理体系运行要点

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家具专业类型企业的QMS质量管理体系运行要点：
ISO9001认证业务范围的分类第23类属于“其他未分类的制造业”，家具的制造作为“未分类制造业”，其体系运行要点还是离不开加工制造的特点。家具制造类专业又分为“椅子及凳子”、“办公及店用”、“厨房用”、“床垫”以及“其他家具类”的制造等5个小类。涉及的产品已经很明确、很具体，是按用途特性分小类，体系运行的设计或策划，也就离不开用途要求等。
家具专业的另一特点是各产品的现行标准齐全，包括国家标准、行业标准等，如：“涉及家具产品的质量标准”。在上一世纪制订的国家和行业标准就有10个。本世纪来也在陆续增加。如2001年出台的《木质柜》轻工行业标准QG/T2530，部分标准随市场的发展变成了部分强制性标准，如：《轻家具 弹簧软床垫》QB1952.2-2004。需要者可在网上搜索查询。
笔者手头查到的包括：
1、 家具使用技术与基础标准 35个（含国标与行标）
2、 家具产品质量标准 11个（含国标与行标）
3、 家具产品试验方法标准 7个（含国标与行标）
4、 家具用化学涂层试验方法标准化 41个（含国标与行标）
5、 家具用部分辅助材料及其试验方法标准 29个（含国标与行标）
众多的国标和行标齐全具体，且技术要求非常严谨，如桌子高度一般定在76cm。但不管标准怎么具体，家具企业的质量管理体系一般不删减7.3设计开发。这是由于家具产品结构形式随市场要求的发展，需要及时地设计开发；质量管理体系的运行不能没有设计开发的能力和责任。
家具类产品质量管理体系中产品实现策划的过程确定时不能轻视原材料的采购，（不管是铁制家具还是木质家具），与一般制造业的产品一样，原材料的质量不仅决定了产品实现的顺利与否，也决定或影响了最终产品质量。不少家具企业，对采购的木材进行了必要的时效处理，时效处理的目的一方面蒸发水分已达自然干燥，另一个目的是看材质是否符合要求。
家具产品的一般的工艺流程为：（以木制家具生产为例）
原材料采购→验收验证→下料（木工为裁板，铁制为折弯和成型）→木工机械（钻、胶压，铁制家具为焊接）→批灰（刮灰与填补）→砂磨→贴纸或铁板→底漆→砂磨（细磨）→面漆→干燥→部件检验→组装→部件包装→入库发运
其中胶压：贴纸（或贴板）油漆均为特殊过程。
铁制家具的焊接也为特殊过程。关键过程应为面漆。
家具类专业的特殊过程三要素中，其人员资格鉴定是最核心最重要的因素。早在94版QMS标准中就有“技艺的要求”的规定转入2000版和现在的2008版质量管理体系标准后以“人员资格的鉴定”作出要求，家具产品尤其是木家具制作，其木工岗位和油漆岗位都要人员的技艺来保证质量。人所共知的民间木匠师傅和油漆师傅都是经过三五年的师傅带徒弟才能独立操作的。作为质量管理体系运行中对这些人员经过培训和实践考察进行能力或经验（包括意识）的确定，即对资格进行鉴定是至关重要的。
家具产品的最终完工检验，按标准要求的项目很多，也分为出厂必检和型式检验两部分。出厂检验主要是以肉眼感官为主，型式检验则要对某些机械理学性能作出检验试验甚至是破坏性的检验，质量管理体系策划中依据产品标准和起草好的“检验规程”是首要的。质量管理体系运行中执行好批准的“检验规程”是对产品质量最终把关的重要活动或手段。(联系我时，请说明是在博发网看到的，谢谢！)